食品安全のための金属探知機

食品安全のための金属探知機

概要

食品安全のための金属探知機

効率的で安定した金属探知機は、金属不純物を含む食品が市場に流入する際の障壁となり、食品の安全性と衛生状態を効果的に保証します。

世界的に有名な食品グループのブランドビスケット会社は、さまざまな年齢やレベルの消費者のさまざまなニーズに応じてさまざまなフレーバーのさまざまなビスケットを開発および製造しており、新製品が際限なく出現しています。ただし、製造工程において、ビスケットの原材料に金属物質が含まれている可能性があり、機械の摩耗によりビスケットに金属不純物が含まれる可能性もあります。製品の安全性を確保するために、企業は製品の受容性を改善し、生産損失を最小限に抑える手段に依存する必要があります。包装試験装置。

品質を厳しく管理する

同社には4つのビスケット生産ラインがあり、それぞれに包装機の前後に金属探知機が装備されています。同社のエンジニアリング部門の担当者は、次のように述べています。「製造からパッケージングまでの過程で、金属探知機を設置しました。梱包後、金属探知機を使用しています。包装前に設置された金属探知機は、ビスケットの中に金属があるかどうかを検出するためのものです。包装された金属探知機は、包装機の部品が包装袋に落ちるのを防ぐためのものです。」

ビスケット製品には多くの種類があり、各生産ラインで1時間あたり1.2〜1.5トンのビスケットを生産できるため、生産ラインの迅速な変更が必須の生産コースになっています。金属探知機はすべて自己学習機能を備えています。つまり、新製品が探知機を通過すると、デバイスは自動的に製品情報を記録します。この情報により、製品の状態や信号を知ることができ、設定を調整することができます。検出プロセスの最高の安定性を達成するため。プロセス全体で数十秒しかかからないため、生産ラインの切り替え時間が短縮されるだけでなく、作業者の心配も軽減されます。


生産ラインと緊密に連携する

製造されたビスケットが衛生要件を満たしていることを確認するために、ここには労働者向けのGMP個人仕様があります。作業服や個人の衛生状態について細かく規定しています。同時に、生産、建設、運用に関する規制も策定しました。一連の規則と規制

巨大な製パン生産ラインでは、原材料をビスケットに焼くのに数分しかかかりません。幅1.5メートルのベーキング伝送ラインでは、成形されたビスケットが整然と包装生産ラインに移動します。ベーキングラインと包装生産ラインの間に伸縮式伝送システムを採用した金属探知機を設置。ビスケットの列が検出器チャネルを通過します。ビスケットに金属不純物が含まれていると、コンベヤーベルトの下のローラーが収縮します。問題のあるビスケットは伝送ラインから落下し、他のビスケットはコンベヤーベルトによって包装生産ラインに送られ続けます。定量的ビスケットが成形/充填/シール機に入ると、パターンのあるフィルムロールがいくつかのテンションローラーの作用によって包装機に入ります。このとき、包装機に搭載されているMarkem9840インクホイールコンタクトコーディング機がフィルムに印刷されます。包装機の出口には金属探知機が設置されており、金属不純物を含む包装はブローアウト方式で送電線から除去されます。拒否されたすべてのビスケットまたはパッケージは、金属が含まれているかどうかをさらに確認するために再検査のために品質検査部門に送られ、含まれている場合は、原因を突き止め続けます。 「金属の種類が異なれば、対応するベクトル信号が金属探知機に送られます。ビスケットのパッケージには、金属信号のあるアルミ化フィルムのパッケージが使用されます。したがって、検出器は、独自の感度を確保しながら、アルミ化された信号をシールドする必要があります。金属探知機の位相角信号がアルミニウムメッキ材料の位相角と類似または一致するように調整されている限り、製品自体をシールドすることができ、金属探知機による他の金属の検出電子信号処理技術のDSP3は、このタスクを適切に実行できます。 最後に、個別にパッケージ化されたビスケット、または4つをバッグに、8つをボックスに梱包します。