射出成形機のノズルとホットランナーが詰まっているのはなぜですか?

射出成形機のノズルとホットランナーが詰まっているのはなぜですか?

概要

射出成形機のノズルとホットランナーが詰まっているのはなぜですか?

私たちの経験によると、目詰まりの問題は主に、銅、アルミニウム、ステンレス鋼などの磁気フレームでは吸収できない金属不純物が原因です。特に、直径1〜2 mmのノズルとランナーは、詰まる可能性が最も高くなります。に

一般的に、メーカーは磁気スタンドのみを使用していますが、銅などの金属を吸収することはできません。これらの金属は約0.5〜2 mmで、プラスチックに混ぜると肉眼では見えません。


金属不純物を完全に回避することはできないので、どうすればよいですか?に

ユーザーは、プラスチック製造プロセスのいくつかの重要なポイントに金属分離装置を設置できます。通常は、強力な磁気スタンドとプラスチック金属セパレーターです。に

例としてプラスチック造粒を取り上げます。まず、粉末は押出機の入口で検出され、次に、プラスチックは押出後にペレットに切断され、プラスチックペレットは袋詰め後に検出されます。


破砕された材料の再利用を例として取り上げます。原材料価格の高さから、自社製造工程で製造したノズル材を再利用し、ノズル材と新素材を一定の割合で混合して使用するユーザーが増えています。 。もちろん、このような混合使用は、製品の品質に影響を与えないという前提に基づいており、実際に多くのコストを節約できます。

粉砕された材料が金属不純物についてテストおよび除去されない場合、そのような再利用は間違いなく比較的大きな安全上のリスクをもたらします。それは原材料のコストを節約するかもしれませんが、同時に機器の修理とメンテナンスのコストを増加させます。生産停止などの要因を考慮すると、実際の損失は多くの場合、原材料の節約コストを上回ります。に

細断された材料またはリサイクルされた材料には、通常、多くの金属不純物、特に銅、アルミニウム、はんだ、ステンレス鋼などの金属粒子が含まれています。したがって、これらの材料を使用するときは、金属不純物の干渉を避けるために、強力な磁気スタンドとプラスチック製の金属セパレーターを同時に使用することをお勧めします。そうでなければ、プラスチックの再利用とコスト削減計画は基本的に実現されません。

金属不純物がプラスチック機械に損傷を与えない場合でも、これらの金属不純物がプラスチックコネクタなどの成形製品に混入すると、製品の絶縁性が明らかに不適格になります。また、プレスローラーなどのプラスチックシート生産ラインに入ると、加圧ローラーが破損する恐れがあります。に

要するに、金属不純物の存在によって引き起こされるリスクは常に存在し、事前に防止する必要があります。